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改善压铸件粘模五个方法的介绍

时间:2021-12-13 15:17:19 点击次数:630
 

改善压铸件粘模五个方法:

1、调整压铸工艺参数:工艺参数的设定对粘模有很大的影响,如压力和速度的大小、合金的浇注温度、模具的温度等,所以应根据铸件的结构和使用要求,计算出合理的工艺参数。

2、改进浇口系统的设计结构:改进浇口系统的设计结构是为了防止合金液不断冲刷型腔壁或型芯,并适当增加内浇口的截面积。改变浇口的位置和导入方向,使导入处于宽厚位置,尽量采用底注法的开放式浇注系统。在交接处粘连。开始改进模流道。浇口速度过高使金属冲击壁的局部模具温度升高,粘模的形成较快,需考虑降低浇口速度。

3、铝合金模具的温度控制:模具温度越高,越容易产生粘模现象。在实际生产过程中,我们可以用红外测温仪检测粘模部位,将模具温度控制在150℃~220℃之间,使模具达到热平衡。铝合金的浇注温度根据铸件的要求设定为最低,在610℃~680℃之间,以减少粘模的形成。

4、模具表面处理:一些表面处理方法可以防止粘模的发生。应使用熔点较高的特殊材料来处理模具表面。防止粘模发生的各种材料也可以用来处理模具的表面,以改善模具的表面。材料在高温下的硬度,降低模具表面活性的方法来避免粘模等方式。

5、最后的步骤:调整喷涂位置和喷涂量;检查模具的硬度值,采用热处理和氮化处理或更换模具材料;适当降低注塑速度;增加模具冷却,在过热的位置增加喷涂,并应用安装冷却系统等。


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